Fabryka turbin wiatrowych Siemens Blade
W ciągu ostatniej dekady w całej Wielkiej Brytanii rozwinęły się duże farmy wiatrowe, a w 2015 roku fabryka łopatek turbin wiatrowych Siemens wybrała Hoval jako dostawcę produktów wentylacyjnych i grzewczych.
- Warehouse & Logistics Center
- Nowe budynki
- System klimatu wewnętrznego, Gaz
Budowa komponentów tych turbin wiatrowych wymaga infrastruktury dostosowanej do rozmiaru sprzętu. Na przykład długość łopaty turbiny wiatrowej na morzu wynosi 75 metrów.
Nowy zakład produkcyjny Siemens Green Port w Hull, East Yorkshire, Wielka Brytania, ma łączną powierzchnię prawie 40 000 m2 i stanowi inwestycję w wysokości 310 milionów funtów. Produkcja, magazynowanie i dystrybucja komponentów turbin wiatrowych odbywa się właśnie w tej fabryce, położonej nad brzegiem rzeki Humber, z bezpośrednim wyjściem na Morze Północne. Pierwsza partia ostrzy została wyprodukowana we wrześniu 2016 roku.
W 2015 roku fabryka łopat turbin wiatrowych Siemens wybrała Hoval na dostawcę produktów wentylacyjnych i grzewczych. Ze względu na dużą powierzchnię fabryki i duże otwory budynku, konieczne było wiele zdecentralizowanych jednostek wentylacyjnych, aby sprostać specjalnym wymaganiom budynku.
Jednostki TopVent: wydajność i efektywność w dystrybucji powietrza
W fabryce zastosowano 36 zdecentralizowanych jednostek wentylacyjnych, w tym:
- 4x TopVent DHV-6/B,
- 2x TopVent NHV-6/B
- 1x TopVent HV-3
- 2x TopVent DHV-6/B
- 6x TopVent DHV-6/B
- 6x TopVent DHV-6/B
- 3x TopVent DHV-6/A
- 4x TopVent DHV-6/A
- 4x TopVent DHV-6/A
- 4x TopVent DHV-6/A
Jednostki recyrkulacyjne TopVent są używane do ogrzewania powietrza w wysokich halach przemysłowych. Zainstalowane pod sufitem, zasysają powietrze z pomieszczenia, podgrzewają je przez grzałkę i efektywnie rozprowadzają za pomocą opatentowanego systemu wtryskiwaczy powietrza. Technologia ta optymalizuje cyrkulację powietrza, eliminując utratę ciepła i obniżając koszty eksploatacji.
Zalety stosowania TopVent w Siemens Blade
- Efektywna dystrybucja powietrza – pozwala na utrzymanie jednolitej temperatury w hali produkcyjnej.
- Redukcja zużycia energii – optymalne wykorzystanie zasobów energetycznych.
- Wysoka niezawodność – zdecentralizowany system, łatwy w zarządzaniu i utrzymaniu.
- Elastyczność w implementacji – różne modele dostosowane do potrzeb hali przemysłowej.
Dzięki integracji jednostek TopVent Siemens Blade korzysta z optymalnego klimatu pracy dla pracowników oraz efektywnego rozwiązania utrzymującego temperaturę wymaganą w procesie produkcyjnym.
UltraGas zaawansowane urządzenie do efektywnego ogrzewania
Ogrzewanie przestrzeni i ogrzewanie procesowe dla całego zakładu produkcyjnego zapewniały:
- 4 Hoval UltraGas 575 D
- 3 Hoval SR Plus 600
Kocioł kondensacyjny gazu UltraGas spełnia najwyższe standardy efektywności energetycznej i zrównoważonego rozwoju. Wykorzystuje technologię TurboFer, która optymalizuje wymianę ciepła i umożliwia temperaturę pracy do 95°C. Dodatkowo, rozdzielenie powrotów wysokich i niskich temperatur pomaga zwiększyć efektywność energetyczną nawet o 20% w porównaniu z konwencjonalnym kotłem.
Korzyści z UltraGas w zakładzie Siemens Blade
- Zwiększona efektywność i niskie koszty – oszczędność energii i zmniejszone zużycie gazu.
- Prosta integracja z istniejącymi systemami – maksymalna elastyczność.
- Odpowiedni dla wodoru i biometanu – wykonalne rozwiązanie transformacji energetycznej.
- Długi okres eksploatacji – bezpieczna i opłacalna inwestycja w dłuższej perspektywie.
Zrównoważony rozwój i innowacje dla przemysłu wiatrowego
Wdrażając kompletny system wentylacji i ogrzewania dostarczony przez Hoval, fabryka Siemens Blade demonstruje swoje zaangażowanie w efektywność energetyczną i zrównoważony rozwój. Wybór sprzętu TopVent i UltraGas zapewnia optymalny klimat wewnętrzny, zmniejszając ślad węglowy i optymalizując koszty operacyjne. Hoval pozostaje niezawodnym partnerem w zakresie rozwiązań klimatyzacji przemysłowej, oferując sprzęt dostosowany do najbardziej wymagających wymagań dotyczących efektywności i ochrony środowiska.
